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1、如果防爆電機設(shè)計制造出現(xiàn)的滑動軸承問題
高壓防爆電機常見的滑動軸承漏油主要發(fā)生在軸承接口、出入口、密封部位,這些部位的滲漏往往是由于在高壓防爆電機設(shè)計過程中,忽略了結(jié)構(gòu)和強度等方面的重要參數(shù),并且在滑動軸承的制造中對于進回油口接口處、電子元器件出入口處、需要密閉的密封處等易滲漏部位沒有必要的加強,導(dǎo)致高壓防爆電機在高速運行狀態(tài)下或者長期工作狀態(tài)下出現(xiàn)漏油問題。對于此類問題,應(yīng)該首先從設(shè)計的角度出發(fā),在高壓防爆電機的設(shè)計過程中,應(yīng)科學(xué)設(shè)計滑動軸承的結(jié)構(gòu)強度與尺寸大小,確保軸承支座和軸瓦的合理配合度。同時,要選擇密閉更為良好的結(jié)構(gòu)與器件,從結(jié)構(gòu)上降低出現(xiàn)漏油的可能。在滑動軸承制造過程中,要避免鑄件出現(xiàn)漏油的可能。在滑動軸承制造過程中,要避免鑄件出現(xiàn)裂縫、沙眼等問題,以提高軸承和防爆電機的防滲漏能力。此外,密封部件是關(guān)鍵性元器件,在設(shè)計和生產(chǎn)的過程中要選擇密封質(zhì)量高、抗老化、抗變形的密封材料,特別應(yīng)該加強浮動密封圈的材質(zhì)、大小和質(zhì)量控制,實現(xiàn)在設(shè)計和制造環(huán)節(jié)對滑動軸承的漏油控制,進而實現(xiàn)高壓防爆電機的生產(chǎn)目標(biāo)。
2、裝配環(huán)節(jié)出現(xiàn)的滑動軸承質(zhì)量問題
在大中型高壓防爆電機的結(jié)構(gòu)中,滑動軸承使用的密閉方法一般采用浮動密封圈,這種材質(zhì)屬于有機類高分子聚酰亞胺類材料,因為具有易損性導(dǎo)致在高壓防爆電機轉(zhuǎn)配環(huán)節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)損壞,并且浮動密封圈損壞引起的漏油問題占整個滑動軸承故障的50以上。對于這類問題,應(yīng)該結(jié)合滑動軸承過程進行預(yù)防與控制,要避免滑動軸承在裝配中出現(xiàn)用力擠壓、不規(guī)范操作等問題,做到精心裝配,避免浮動密封圈受損,在提高裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)上,提升滑動軸承對滲漏的抵抗能力。
3、安裝調(diào)試環(huán)節(jié)出現(xiàn)滑動軸承質(zhì)量問題
安裝調(diào)試的問題主要是供油壓力的調(diào)整,在防爆電機安裝調(diào)試時,進油壓力調(diào)得比較高,軸承油箱的油過高,向防爆電機的內(nèi)、外部漏油。因此,嚴(yán)格按照防爆電機制造廠商的使用說明書,調(diào)節(jié)軸承進油口的壓力,保持一定流量,使軸承內(nèi)部的油位穩(wěn)定在軸承油標(biāo)高度的1/2-2/3。
4、防爆電機設(shè)計導(dǎo)致滑動軸承漏油穩(wěn)定
防爆電機在結(jié)構(gòu)設(shè)計中,防爆電機內(nèi)部靠近滑動軸的內(nèi)側(cè),防爆電機運行時,形成滑動軸承內(nèi)側(cè)的負(fù)壓,防爆電機運行時,軸承內(nèi)部有油霧,長時間的日積月累形成油滴,進而滲到防爆電機外部??蓮慕档洼S承內(nèi)側(cè)面處的負(fù)壓,增加滑動軸承的密封,減少滑動軸承內(nèi)部的油霧。改進滑動軸承的結(jié)構(gòu),在滑動軸承的內(nèi)蓋與軸的配合密封面增加一道浮動密封。
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